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工厂设备管线的清洗方法
发布时间:2020-11-11 10:24:14浏览次数:101

清洗化工生产设备通常采用化学清洗或物理清洗方法。

1.化学清洗工艺

根据生产线中污垢的种类和清洗目的,可以采用不同的清洗工艺。这里介绍根据清洗目的的化学清洗工艺。

2.物理清洗工艺

用物理或机械方法对生产线表面的污垢施加一定的冲击力使其剥离脱落。采用高压水流清洗、PIG清洗、喷砂清洗、旋转机械清洗、吸引清洗、超声波清洗等方法,这里只介绍具体的清洗设备。

(1)高压水射流清洗

通过用小口径的喷嘴连续喷射高压水,可以利用喷流的冲击力去除管道的污垢和堵塞。肩压水流清洗装置主要由高压泵动力装置、压力调节装置、高压管、各种喷枪、喷嘴组成,可安装在工程车上,现场施工方便。

根据管线内壁附着物的硬度、粘接性、油性等形态特征,选择不同的压力和不同类型的喷枪或喷嘴。油性、粘着性附着垢一般选择20~30MPa的压力,硬质垢可以选择30~70mpai的特硬垢或几乎堵塞的管线150MPa以上的压力。

根据清洗对象的不同,可以采用刚性喷雾杆或柔性喷雾杆。前者适合直管清洗,后者适合弯管。喷头部连接有喷嘴。喷嘴有多孔固定型和旋转型,通过改变喷嘴孔的大小、形状、数量、喷射角度和方向可以改变清洗能力。

弯曲形状的热交换器传热管一般人工使用柔性喷雾,每根10根进行作业,近年来也采用了机械化喷雾作业系统。

(2)机械清洗

用马达、压缩空气、高压水旋转前端的钻头,去除管内的硬质和软质污垢的方法。从钻头附近喷射的低压水具有冷却钻头、去除污垢的作用。不能用水或酸清洗的污垢可以用加压空气去除,可燃性污垢不能用加压空气用氮气去除。

清洗硬质污垢使用硬质金属制的钻头,但为了不损伤管内壁,请选择适合管内径的钻头。为了提高净化效率,钻头的刀刃形状不同,操作时间的转速在10000r/mln以上。

清洗软质污垢时,钻杆的外径相对较细,确保足够的污垢空间。机械清洗中的钻头旋转通过挠性轴传递,轴的中心是高压管,可以清洗完全堵塞的u型热交换器。用穗形钢丝刷代替钻头清洗管线,同时也可以用水排出脱落的污垢。

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