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化工装置罐槽罐设备清洗,铝制内浮顶储罐的清洗技术

2020-06-29


在大型化工装置开车投产前,常有大量的储罐()类设备需要清洗。化工装置罐槽罐设备清洗,铝制内浮顶储罐的清洗技术,这类设备的特点是形状规则、对称性好、所需清洗壁面平滑、内部容积大。而内浮顶储罐实际上是在普通立式圆柱形拱顶罐内加设一个浮动顶盖。它可以漂浮在液面上随液面的上下而升降的浮动顶装置,采用这种内浮顶覆盖暴露的液体表面,可以大量减少液体的蒸发损失,节约能源,减少环境污染及火灾危险。装配式铝制内浮顶的特点:(1)减少液体的蒸发损失,节约能源,减少环境污染;(2)安装迅速方便;(3)安装现场动火工作少,施工安全;(4)使用安全;铝浮顶是密封的浮筒做浮力构件,所以在使用过程中,没有下沉的危险;即使个别浮筒漏油,也不会导致浮顶下沉。另外浮顶采用了柔性防旋装置,不会发生卡顶的危险。(5)抗腐蚀性能好;(6)浸没深度小;铝浮顶结构合理,又采用铝合金制造,因此其整体质量小,浸没在液面以下的深度小,一般可以比钢式内浮顶提高100mm高度的储油容积。化工装置罐槽罐设备清洗,铝制内浮顶储罐的清洗技术

化工装置罐槽罐设备清洗,铝制内浮顶储罐的清洗技术,装配式铝制内浮顶储罐在安装完毕后的清洗是非常有必要的。化工装置罐槽罐设备清洗,铝制内浮顶储罐的清洗技术,常用的洁净方式有:喷砂、高压水射流、涂酸洗膏、化学清洗等,其中化学清洗使用最为广泛。储罐在制造、运输、贮存及安装过程中不可避免地产生轧制鳞片、油污泥沙、焊渣、表面浮层及各种氧化物。在储罐投运前采用化学清洗的方法,将上述各种污垢、杂质清除,使被清洗表面达到合乎要求的清洁度,为中间体、精制产品的优良品质提供了有力保证。

1清洗工艺的确定

装配式铝制内浮顶储罐的容积比较大,一般都在1000m3以上,最大能达到5000m3。化工装置罐槽罐设备清洗,铝制内浮顶储罐的清洗技术,由于储罐的内表面积与体积之比较小,如果采用常规的充满循环清洗法势必会造成很大的浪费,而高额的清洗成本也是厂方难以接受的,因此比较多采用的是喷淋清洗法。但用这种方法清洗也有相当的难度。

主要的难点有:

1.1设计安装喷淋器大型储罐的喷淋清洗最重要的是要使清洗液均匀覆盖到其整个内表面并保持一定的反应时间,以溶解铁锈等垢类。如果喷淋器的位置、角度不当,造成喷淋不均匀,直接影响清洗效果。对于特大型储罐,我们一般采用的是鸭嘴式旋转喷头,并在现场制作安装后并经调试达到清洗要求。有关旋转喷头的设计制作,我公司一直处于国内领先地位,并有多篇论文发表,在此不再详述。

1.2清洗剂的筛选清洗剂包括酸洗主剂、缓蚀剂和中和钝化剂。对于清洗剂的选择要考虑到以下几个因素:①酸洗剂的除锈能力常用的酸洗药剂有HCl、HF、HNO3、柠檬酸等,除锈能力都不错。但柠檬酸清洗时的温度需75~85℃,对于大型储罐喷淋清洗,现场条件难以达到或保持这一温度,因此常以无机酸作为酸洗主剂。

②酸洗缓蚀剂的选择酸洗缓蚀剂的品种很多,考虑到本次清洗工作涉及多种材质,我们选用的是曾获国家科委三等发明奖的Lan-826多用酸洗缓蚀剂。③中和钝化剂的防锈能力常用的中和钝化剂有磷酸三钠、亚硝酸钠、联氨、氨水、双氧水等,目前,对碳钢的钝化剂还是以磷酸三钠、亚硝酸钠为主。④清洗剂对铝浮顶的腐蚀损伤铝是活泼金属,但其表面所形成的氧化膜,具有良好的耐腐蚀性。氧化膜电导率极小,并且完全覆盖于铝的整个表面,故阻止了阴极反应,腐蚀不能进行。氧化膜一般在pH5~8水溶液中稳定,在此pH范围内铝的耐腐蚀性良好。稀释的HCL、H2SO4、H3PO4和HNO3可侵蚀铝,在碱性高的溶液中铝的耐腐蚀性一般都不好。硫酸盐、硝酸盐等中性盐对铝几乎没有侵蚀性,但当它们含有贵金属或CL-时可侵蚀铝。综合上述因素,虽然硝酸的除锈能力要比氢氟酸、盐酸差,但考虑到硝酸对铝的腐蚀率比较低,对设备比较安全,我们决定采用以稀HNO3、LAN-826缓蚀剂作为酸洗主剂,亚硝酸钠、磷酸三钠用为中和钝化剂的清洗配方。具体配比则通过下面的正交筛选实验来确定。

1.3铝制内浮顶的保护在清洗工作开始之前,必须拆除铝浮顶边缘与储罐接触的密封橡胶带。但由此会产生整个铝浮顶支撑不牢的问题;加之铝浮顶整体质量小,不耐压、不能承重,在清洗过程中除了清洗剂选用不当会对其造成腐蚀外,还有可能因清洗液聚集在铝浮顶上造成其垮塌、浮筒折断等重大清洗质量事故。因此,铝浮顶的清洗前保护也是不容忽视的。

3应用实例2000年9月,受吐哈油田甲醇厂装置建设指挥部委托,对内浮顶甲醇储罐进行清洗,储罐概况:储罐主体为立式拱顶碳钢罐,采用Q235A焊接而成,内浮顶是可上下升降的浮动顶盖,采用铝制材料制成:

化工装置罐槽罐设备清洗,铝制内浮顶储罐的清洗技术,清洗前的准备工作:(1)将铝浮顶的橡胶带拆除,用架子管将浮顶支撑牢固,支撑点越多越好;(2)将罐底、罐壁上的浮尘、锈皮清理干净;(3)按图1所示连接循环系统,将喷淋器安装到位并进行调试;(4)由于罐底面积大,为保证清洗液均匀及中和钝化效果,在进液口增加了一支去罐底的管线,管线进入罐底内再分为数支。实践证明,这一措施非常有效。清洗过程简述:按计算好的最好循环量配制相应体积的清洗液(循环量一般为总容积10%~30%),然后开始酸洗;分析、观察确定终点,用水稀释酸液后,加碱中和至pH>9;然后加入钝化剂进行钝化,钝化结束后,排尽罐底钝化液,用小型清洗机对清洗表面进行清扫、清渣,并对死角部位进行处理。待验收后将铝浮顶复位,最后干燥、封存。清洗效果评定:储罐内表面清洁光亮,无二次浮锈;钝化膜完整铝制内浮顶表面状况良好,无损伤;经挂片法测得碳刚和铝的腐蚀率均小于6g/m2h,清洗成本低。