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炼油厂冷却器在线清洗,化工厂冷却器化学清洗方法

2020-06-08

冷却器是炼油、石油化工厂使用数量较多的设备。冷却器效率的高低直接影响工厂钓经济效益,人们希望冷却器能长期保持良好技术状况和冷却效率,但多数工厂的实际情况通常是不令人满意的。

新的冷却器或检修后刚投入使用的冷却器,在运行初期冷却效果较好,随着使用时间的增长,逐渐出现冷却效果差、效率低的现象。冷却效率差的弊端至少有影响产品收率、增大冷却水用量,增加冷却水排污量,缩短使用寿命,增加检修工作量等,故提高冷却效率是十分重要的众所周知,冷却效一率下降的原因大致有冷却水质不佳、操作温度偏高,操作不当等,使水中的碳酸钙等大量析出而形成硬垢,菌藻粘泥附于管壁而形成软垢,使热阻增大据资料介绍管壁垢厚毫米,其污垢热阻增大倍。

冷却器的效率问题早就引起了科技界和工业界人士的重视,为提高与恢复冷却器效率,人们设法清除垢物工业发达国家随着石油化学工业的兴起早就进行了多方面的科学研究,相继开发出以除垢、杀菌灭藻、缓蚀相结合的综合性水质处理工艺和以清洗为主要内容的清洗除垢方法,如化学清洗和机械清洗弹簧、毛刷装入冷却器管端、风搅动、高压清洗。在线清洗技术尤为人们所关注。

我们在研究综合水处理工艺的同时,也努力研究在线清洗技术。鉴于国内外过去在清洗技术研究上多是偏于一方面如单研究化学方法或只研究机械方法且结合实际不够的情况,我们利用工厂的有利条件,经过几年的实验室研究和现场工业应用,取得了较好的成效,形成了包括化学清洗和胶球

清洗的一套较完整的清洗技术,现分两部分概述于下.

一、化学清洗

我厂自1970年开工投产至1984年的十几年中,第一循环水系统一直使用,从未全面清洗过,设备管线内污垢很多,影响传热,浪费能源,给进一步改善水质带来困难。为解决此问题,决定对第一循环水系统(包括第一循环水场所供水之系统管网、常减压、催化、分子筛、烷基化、焦化、制氢、加氢等装置百余台冷却器)进行在线剥离、清洗、钝化处理。

由于是第一次应用在线剥离、清洗、钝化技术,尽管考虑了许多应对措施,但因此系统是我厂主要生产装置的供水网,万一出现意想不到的穿孔、泄漏而中断供水,则损失非小。为慎重起见剥离、清洗、钝化选择在1984年全厂大检修之前的一段时间进行,即万一现意外而中断供水时,也可使损失尽量减小。这次化学清洗于1984年3月1日至12日顺利地安全完成,洗下垢物和铁锈达14.325吨,达到了预期的目的和较佳的效果。

(一)试验室研究工作,任务是研究酸

洗钝化的量佳配方

室内研究出一个既适应碳钢材质又适应不锈钢材质,既能清洗干净,又具有较小腐蚀率的酸洗配方是实现在线清洗的关键。

针对炼厂循环冷却水系统内兼有油泥、污垢的特点,选择具有亲油基团和亲水基团的渗透剂(琥珀酸酯磺酸钠)作为表面活性剂,选择H,SO4作为酸洗剂,因它能够适应碳钢及不锈钢材质,根据H,SO,腐蚀性强的特性,选择其相应的缓蚀剂———硫脲,

1.试验方法

为配合研究工作需要,专门制作了一套可以调速、调整温度的旋转挂片试验装置。运转前先用H,SO4将各配方溶液的pH值调到控制指标,运转时每隔两小时测一次pH值,测后再用HSO。调到控制要求,试验时间为24小时,试验完成后计算试片的腐蚀率(失重法)

2.pH值选用

(1)pH值在清洗过程中起重要作用,当清洗药剂相同,pH值不同时,腐蚀相差不大,但清洗效果相差甚大,试验后试片的表面状况详见表1。

(2)试验得出,无论其它条件相同与否,pH值在清洗过程中波动的规律是pH值2.8作为清洗过程中的控制指标。

越低,其波动的幅度越小,pH值越高其波动

3.缓蚀剂量与腐蚀的关系。

试验表明缓蚀剂量过小,腐蚀稍增大,幅度越大。pH值对硬垢的溶解情况.因时间关若过大,亦不经济,我们重点做了pH值为2.3~2.5和2.3~4.酸洗时间与腐蚀的关系,3.0的溶垢试验.分析数据见表2.效果较理想。试验表明,酸洗时间延长,腐蚀也逐渐根据上述三种情况选取pH值为2.4~增大。